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轴承套定位基准和装夹方式的原则

时间:2019-09-06 09:51   作者:速优轴承 点击:
1.定位基准的选择
(1)精基准的选择原则
① 基准重合原则。为避免基准重合误差,方便编程,应选用设计基准作为定位基准,并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一,这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合,且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下,会产生基准重合误差。
②基准统一原则。在多工序或多次安装中,选用相同的定位基准,这样既可保证各加工表面间的相互位置精度,避免或减少因基准转换而引起的误差。
③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,因此选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。
④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定,装夹方便可靠,夹具结构简单适用,操作方便灵活,能加工尽可能多的内容。
⑤便于对刀原则。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。批量加工时,在工件坐标系已经确定的情况下,采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系,会使对刀的方便性不同,有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求,否则原设工件坐标系须重新设定。
(2)粗基准的选择原则
  ①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。
②加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够的加工余量。
③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。
④不重复使用原则。主轴轴承的公差有限。它们特别适于需要非常高导向精确性和速度能力的轴承布置。它们特别适合于机器工具中轴的轴承布置。粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,二次安装时,其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次安装时不一样,从而产生定位误差,导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此,粗基准一般不应重复使用
 ⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷,以便使工件定位准确、夹紧可靠。
2.装夹方式的选择
(1)在三爪自定心卡盘上装夹  
  三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时,自动定心好,但夹紧力较小,因此适用于装夹外形规则的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时,被夹住的工件表面应包一层铜皮,以免夹伤工件表面。
(2)在两顶尖之间顶两头装夹  
(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹  
  车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住,另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移,必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位,这样比较安全,能承受较大的轴向切削力,且安装刚性好,轴向定位准确,因此应用比较广泛。
3.确定轴承套的定位基准和装夹方式
(1)内孔加工
定位基准:内孔加工时以外圆定位;
装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧,掉头装夹加工时,使用百分表进行找正,并在装夹部位包一层铜皮。
(2)外轮廓加工
定位基准:确定零件轴线为定位基准;
装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧,掉头装夹加工时,使用百分表进行找正,并在装夹部位包一层铜皮。
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